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一种刹车片自动拆卸流水线的自动拆卸装置的制作方法

背景技术：

车辆的制动系统是保证车辆安全驾驶关键的部分，其刹车片至关重要，刹车片包括刹车片本身及其上的若干摩擦片，在摩擦片磨损以后，刹车片需要对摩擦片进行拆卸。

动车或高铁刹车片结构如图9所示，呈弧形结构，所述刹车片11上设有两个用于固定安装的安装孔1101，且刹车片其中一面上均匀设置两组摩擦片组，每组摩擦片组包括多个摩擦片1102。

但是目前，对于刹车片上摩擦片的拆卸，通常采用人工手动操作，由于每个刹车片上的摩擦片数量多，不仅工作效率低，而且人工成本高。

刹车片的生产过程

擦材料的生产过程主要分为配方筛选和批量生产两个阶段。接到订单并明确了产品性能要求后，首先要选择适用的配方，对现有配方进行调整或研制新配方。经过测试证明能满足用户要求后，投入批量生产。摩擦材料生产过程的主要环节包括：

1、材料检验：对拟采用的原料进行必要的检验，并针对其物理化学指标特性对在配方中的比例进行必要的调整。

2、  配料：按配方确定的比例对原料进行计量。目前常用的有人工计量和计算机自动配料系统自动计量两种方式，后者先进可靠。

3、  混料：将配好的原料进行混合。混料可分为湿法混料，半干法混料。常用的混料机有三轴螺旋式，二轴式，犁耙式等，以犁耙式为常用。

4、  压制成形：分为一步成形法和二步成形法。一步成形法就是将料装入模具，直接热压成形；二步法则先将原料预压成毛坯，再装入热压模热压定形。

5、  热处理：为了节省热压时间，提高热压机工作效率，热压成形后摩擦材料中的树脂等有机组分的化学效应并不完全充分，所以要进一步在一定的温度先完成热处理过程。常用的设备是能够编程控稳的热处理箱。

6、  外形加工：对产品外观进行必要的修整加工，如磨表面，倒角，喷漆，装附件，印商标，包装等。

我司是一家专门从事自动化设备的设计与制作为一体公司，主要制作刹车片、管端成型等相关设备以及各设备间的自动连接，减少人工降低成本，本公司刹车片相关的设备吸取日韩先进技术并加以改进。

盘式刹车片的主要设备及简介：

1.钢背喷胶线

2.自动预成型机

3.热处理

4.烧蚀机

5.喷涂机

6.附件安装完成线及配套的设备

钢背喷胶线是吸收了日韩先进的喷胶技术并加以改进的自动流水线；喷胶室喷枪可根据需要改变喷胶量实现定量供给提升产品的性能，满足不同客户的需要，将提升公司的形象；喷胶线的产量为3000EA/HR；根据需要分一次喷胶和二次喷胶；喷胶室的异味进行特殊的处理处理。           喷胶是定量的，均匀的 ，可适用于OE要求审查。3高产能、高效率，一台设备顶多个喷枪i手，节省大量人工成本，缓解人工劳动强度，确保一致性。

附件安装的输送线根据客户的需要配置：消音片热粘接、感应器旋铆、凸钉压铆、移印等相关设备。

蹄片的相关设备：

1.Sheet完成线

2.手动涂胶机

3.热粘贴烘道

4.外圆研磨机                

5.清洗机

sheet完成线是：切割、内外研磨、双面打印、倒角于一体的自动完成线本完成线是一条全自动的线 整条线只需要一个人即可完成 ，产量为大于900EA/HR。